PTFE-Pressteile, Rohlinge, Rundstäbe & Hohlstäbe aus PTFE
Kunststoffhalbzeuge und Pressteile aus PTFE – Präzision für anspruchsvolle Anwendungen
Beichler & Grünenwald fertigt PTFE-Pressteile, Rohlinge, Rundstäbe und Hohlstäbe im statischen und isostatischen Pressverfahren.
Unsere Produkte überzeugen durch höchste Maßhaltigkeit, Materialhomogenität und Beständigkeit vom gepressten Halbzeug bis zum spanend bearbeiteten Präzisionsteil.
Unsere PTFE-Rohlinge, Rundstäbe und Hohlstäbe werden in der Chemie-, Maschinenbau- und Medizintechnik eingesetzt und individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Statische und isostatische PTFE Pressverfahren
Statisches Pressen – PTFE-Rohlinge und Rundstäbe wirtschaftlich fertigen
Beim statischen Pressen wird PTFE-Granulat in formgebende Werkzeuge eingebracht und axial verdichtet. Anschließend werden die Rohlinge nach definierten Sinterkurven im Ofen gesintert.
Typische Abmessungsbereiche:
- Durchmesser: Ø 10 mm bis Ø 500 mm
- Längen/Bauhöhen: abhängig von Geometrie und Verdichtungsgrad
- Besonders geeignet für kompakte, rotationssymmetrische Bauteile
Vorteile:
- Wirtschaftliche Fertigung einfacher Geometrien
- Ideal für PTFE-Rohlinge und massive Rundstäbe
- Hohe Reproduzierbarkeit bei Standardabmessungen
Isostatisches Pressen – Hohlstäbe & komplexe PTFE-Rohlinge
Beim isostatischen Pressen wird PTFE-Granulat in flexible Formen eingebracht und von allen Seiten gleichmäßig verdichtet. Dadurch entsteht ein homogenes Materialgefüge mit hoher Dichte und exzellenter Maßhaltigkeit.
Typische Abmessungsbereiche:
- Durchmesser: Ø 20 mm bis Ø 1.200 mm
- Große Bauhöhen, dickwandige Querschnitte und Innenkonturen sind realisierbar
- Perfekt für Hohlstäbe, dickwandige Rohlinge und komplexe Geometrien
Vorteile:
- Gleichmäßige Dichte über den gesamten Querschnitt
- Höchste Maßhaltigkeit für Präzisionsteile
- Besonders geeignet für komplexe Innenkonturen und Sonderlösungen
Sinterprozess –
vom PTFE-Rohling zum Präzisionsteil
Nach dem Pressen werden die PTFE-Rohlinge bei 375 °C gesintert. Dieser Prozess verleiht dem Material seine typischen Eigenschaften wie chemische Beständigkeit, Antihaftverhalten und thermische Stabilität.
Spezielle Programme gewährleisten:
- kontrolliertes Aufheizen
- konstante Temperaturhaltung
- spannungsfreies Abkühlen
Prozessdauer: 12 bis 90 Stunden, abhängig von Größe, Wandstärke und Pressverfahren. Große oder dickwandige Hohlstäbe können längere Prozesszeiten erfordern.
Anschließend erfolgt die spanabhebende Bearbeitung, beispielsweise durch Drehen, Fräsen oder Bohren, um enge Toleranzen und definierte Oberflächen zu erzielen.
Individuelle Abmessungen und Sonderlösungen
Für besonders große Durchmesser, dickwandige Hohlstäbe oder komplexe Innenkonturen stimmen wir Pressstrategie, Werkzeugkonzept und Sinterzyklus individuell auf Ihre Anwendung ab. So entstehen PTFE-Rohlinge, Rundstäbe und Hohlstäbe, die exakt auf Ihre Weiterverarbeitung oder Endanwendung abgestimmt sind.
Wirtschaftlichkeit
und Qualität
Moderne Berechnungsmethoden und intelligente Werkzeugkonstruktionen ermöglichen Materialeinsparungen von bis zu 90 %.
Ergänzende Oberflächenverfahren sorgen für vakuumdichte Verbunde, beispielsweise für Gehäuseauskleidungen oder anspruchsvolle Beschichtungen.
Werkstoffe und Füllstoffe
Unsere Pressverfahren eignen sich für ungefüllte und gefüllte PTFE-Werkstoffe. Durch Füllstoffe wie Glas, Graphit, Bronze oder Kohle lassen sich die Eigenschaften gezielt anpassen:
- erhöhte Verschleißfestigkeit
- reduzierte Reibwerte
- verbesserte Wärmeleitfähigkeit
Wir begleiten Ihr Projekt vom Rohling bis zum fertig bearbeiteten Bauteil.
PTFE in technischer Perfektion
Ob PTFE-Rohling, Rundstab, Hohlstab oder komplexes Pressteil: Wir sind Ihr Partner für wirtschaftliche und hochpräzise PTFE-Lösungen. Profitieren Sie von Erfahrung, Präzision und persönlicher Beratung.
Häufig gestellte Fragen zu PTFE Pressteilen
Gepresste Halbzeuge aus PTFE, die als Ausgangsmaterial für die spanende Weiterverarbeitung oder als Funktionsteil eingesetzt werden.
Hohe Dichte, homogene Struktur, exzellente chemische Beständigkeit und Maßhaltigkeit – ideal für Dichtungen, Lagerbuchsen, Isolatoren und Präzisionsteile.
PTFE besitzt eine extrem hohe Schmelzviskosität und lässt sich daher nicht im klassischen Spritzgießverfahren verarbeiten. Für die Herstellung von Bauteilen werden statisches oder isostatisches Pressen sowie Extrusion, beispielsweise für Rohre, Stäbe oder Profile, eingesetzt.
Ja. Auf Wunsch liefern wir 3.1-Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN 10204, Konformitätserklärungen sowie dokumentierte Prozessdaten zur vollständigen Rückverfolgbarkeit.